為提升國產豬肉的生產效率與品質，台畜斥資30億元打造屏東欣樂廠全新產線，導入AI與智慧設備，從3D掃描、AI機械手臂，到智慧掛勾及自動軌道秤重分級，透過不同設備串聯生產流程，打造智慧化的肉品生產環境。
讓科技走進產線，提升生產精準度
欣樂廠導入5部AI機械手臂，搭配3D掃描技術，讓屠宰流程更加精準。整體產線每小時最高可屠宰450頭豬隻，每日最大屠宰量約3,000頭，年屠宰量可超過50萬頭，整體生產效率提升近3倍。而智慧化帶來的改變，不只在產能。AI機械手臂能減少人員與豬隻接觸、降低污染，搭配3D掃描提升屠宰精準度，也讓切割精準度、食品安全、供貨穩定度與職業安全能夠同步提升。
兼顧動物福利與永續，提升資源使用效率
智慧產線提升效率的同時，台畜也持續關注食品安全與動物福利。欣樂廠設有負壓水簾繫留豬舍，並將水資源循環再利用導入繫留豬舍及AI屠宰設備，讓生產過程中的水資源能夠被更有效地使用。透過這套作法，每頭豬的平均用水量由過往約1公噸降至0.5公噸以下，減少50％以上用水量，預估每年可節省約25萬公噸用水，相當於約100座奧運標準游泳池的蓄水量。
除了水資源循環利用，欣樂廠也建置追日型太陽能發電系統，年發電量約112萬度，相當於超過3,000戶台灣家庭一個月的總用電量。從生產設備、水資源使用到能源運用，台畜將永續概念融入欣樂廠營運，讓智慧化升級不只著眼於生產效率，也延伸至資源使用。
持續升級，為國產豬肉做好每一道把關
豬肉是台灣日常飲食中重要的肉品。2025年全台毛豬供應屠宰量達669.6萬頭，養豬產值約875億元，國人平均每人一年豬肉消費量達35.61公斤。面對國內肉品市場需求，台畜持續投入智慧設備，提升生產能力與供貨穩定度。
對台畜而言，從生產端開始做好每一個環節，是守護肉品品質的重要基礎。我們持續投入設備與技術升級，讓生產流程更加智慧化，也讓食品安全、職業安全、供貨穩定與永續發展，成為台畜持續前進的重要方向。
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